带有自愿进板安装的木板热压机及其运用方式与

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所属分类:隔热服
热压机用来压平压合木板的机器,其中具有上下可以移动的平台,面积和产品相当, 由于上面平台具有液压千斤顶推动,可以移动,且下面平台作为与上面平台产生压力的固 定安装,
带有自愿进板安装的木板热压机及其运用方式与

带有自愿进板安装的木板热压机及其运用方式与

  热压机用来压平压合木板的机器,其中具有上下可以移动的平台,面积和产品相当, 由于上面平台具有液压千斤顶推动,可以移动,且下面平台作为与上面平台产生压力的固 定安装,广泛用于胶合板,贴皮,木皮的制作。现有热压机的进板是通过人工从货架上将原材料板抬到进板小车上,然后通过进板小车送板到压床的固定位置。以无锡陆通机械有限公司制造的4*8尺2800T热压机为例,每张基材重量平均28kg,按每个班2000平方米的产量计算,员工每天需要600多次的抬板动作。为减轻员工的工作强度,经过多次的现场验证,设计了自动进板装置。

  本发明的目的就是针对上述现有热压机的缺陷,提供一种带有自动进板装置的木板热压机,通过在热压机的进板小车前增加自动进板装置,大大降低了人员的工作强度,提高了进板效率。

  为解决上述问题,本发明提供一种带有自动进板装置的木板热压机,包括压床,所述压床的一端设有进板小车,所述进板小车的进料端一侧设有送料装置,所述送料装置包括设置在所述进板小车上方的两个输送辊和设置在两个所述输送辊中间下方的驱动辊以及绕在所述输送辊和所述驱动辊外围的传送带,所述驱动辊由减速电机驱动,所述送料装置的一侧设有用于放置基材的货架,所述货架与所述传送带同等高度的位置设有推板器,所述推板器与所述货架的基座之间铰接有推板气缸,靠近所述货架一侧的所述输送辊的上方还设有压辊,所述压辊与所述传送带之间的距离率小于所述基材的厚度。

  进一步,为了满足不同厚度的基材,以及增大基材与所述传送带之间的摩擦力,避免滑动,所述压辊的高度可调,所述压辊的表面还缠有弹性橡胶。

  进一步,所述压床包括由支座以及设置在所述支座两侧的门架立柱,所述支座上方设有支撑托板,所述门架立柱的上方设有动力曲轴,所述动力曲轴通过连杆传动连接有压板,所述压板上设有导向孔,所述导向孔中安装有固定在所述门架立柱上的导向柱。

  进一步,所述支撑托板的底部均匀设有若干个弹簧,所述支撑托板的两侧以及远离所述进板小车的一侧均设有档板。

  A、将基材7放置于所述货架8内的所述升降台上,启动所述升降台,在所述升降台的作用下抬升至所述推板器9;

  B、启动所述推板气缸10,从而带动所述推板器9将所述基材7推送至所述送料装置;

  C、当所述基材7经过所述光电开关12时,激发所述光电开关12,进而启动所述减速电机6,此时所述基材7在压辊11的作用下与所述传送带5之间有足够摩擦力,在所述传送带5的作用下被输送至所述进板小车2;

  D、启动所述进板小车2,所述进板小车2将所述基材7输送至所述压床1的所述支撑托板13上;

  E、启动所述动力曲轴15,所述压板17在所述动力曲轴15以及所述连杆16的带动下沿着所述导向柱19向下运动,对所述基材7进行均匀的挤压实现压板工序,在此工序过程中,所述挡板21起到对所述基材7定位的作用,压板动作完成后,所述压板17在所述动力曲轴15和所述连杆16的带动下向上运动回到原位。

  本发明提供的带有自动进板装置的木板热压机,通过增加基材的送料装置,减轻了操作工的劳动强度,提升了工作效率,此外还增加了升降台,进一步降低了劳动强度,采用光电开关便于自动化控制,在压床的支撑托板下方设置弹簧,使得基材受压均匀且可以调节,在支撑托板周围设置挡板,压出的木板边部整齐,无需在后道工序中对木板侧边进行裁剪,降低了成本提高了效率。

  图中:1为压床、2为进板小车、3为输送辊、4为驱动辊、5为传送带、6为减速电机、7为基材、8为货架、9为推板器、10为推板气缸、11为压辊、12为光电开关、13为支撑托板、14为门架立柱、15为动力曲轴、16为连杆、17为压板、18为导向孔、19为导向柱、20为弹簧、21为档板、22为支座。

  为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

  如图1和图2所示:一种带有自动进板装置的木板热压机,包括压床1,所述压床1的一端设有进板小车2,所述进板小车2的进料端一侧设有送料装置,所述送料装置包括设置在所述进板小车2上方的两个输送辊3和设置在两个所述输送辊3中间下方的驱动辊4以及绕在所述输送辊3和所述驱动辊4外围的传送带5,所述驱动辊4由减速电机6驱动,所述送料装置的一侧设有用于放置基材7的货架8,所述货架8与所述传送带5同等高度的位置设有推板器9,所述推板器9与所述货架8的基座之间铰接有推板气缸10,靠近所述货架8一侧的所述输送辊3的上方还设有压辊11,所述压辊11与所述传送带5之间的距离率小于所述基材7的厚度。

  所述压床1包括由支座22以及设置在所述支座22两侧的门架立柱14,所述支座22上方设有支撑托板13,支撑托板13以及设置在所述支撑托板13两侧的门架立柱14,所述门架立柱14的上方设有动力曲轴15,所述动力曲轴15通过连杆16传动连接有压板17,所述压板17上设有导向孔18,所述导向孔18中安装有固定在所述门架立柱14上的导向柱19。

  所述支撑托板13的底部均匀设有若干个弹簧20,所述支撑托板13的两侧以及远离所述进板小车2的一侧均设有档板21。

  A、将基材7放置于所述货架8内的所述升降台上,启动所述升降台,在所述升降台的作用下抬升至所述推板器9;

  B、启动所述推板气缸10,从而带动所述推板器9将所述基材7推送至所述送料装置;

  C、当所述基材7经过所述光电开关12时,激发所述光电开关12,进而启动所述减速电机6,此时所述基材7在压辊11的作用下与所述传送带5之间有足够摩擦力,在所述传送带5的作用下被输送至所述进板小车2;

  D、启动所述进板小车2,所述进板小车2将所述基材7输送至所述压床1的所述支撑托板13上;

  E、启动所述动力曲轴15,所述压板17在所述动力曲轴15以及所述连杆16的带动下沿着所述导向柱19向下运动,对所述基材7进行均匀的挤压实现压板工序,在此工序过程中,所述挡板21起到对所述基材7定位的作用,压板动作完成后,所述压板17在所述动力曲轴15和所述连杆16的带动下向上运动回到原位。

  虽然本发明披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。